2015年，LED行業里“光電引擎”大受歡迎，將高壓線性恒流芯片，高壓燈珠生產在同一塊板上，大大節省了人工，降低了成本。在光電一體化的模塊中，高壓線性恒流芯片的性能表現決定了整個模塊以至于延伸到整個燈具的性能。 

 

　　LED驅動電源，從早期的隔離開關恒流電源，過渡到非隔離的開關恒流電源，直到今天的高壓線性恒流的大行其道，時間也就3年的時間。無疑，市場競爭的慘烈，人工費用的壓力，規模化生產的需求等等，都要求在驅動電源技術上革新。IC 設計公司的經過不斷努力，將傳統恒流驅動電源芯片的外圍功能，不斷的集成到芯片內部。源于對電源體積，溫度，模具的需求，很多功能都已統統集成到了IC內部，這樣就使得電源驅動方案的設計越來越簡單，外圍器件越來越少，生產成本越來越低。而高壓線性的驅動IC，在方案設計時，更是省掉磁性元件，沒有了電解，即大家所說的“去電源化”，是光電引擎普及過程中的重要一步。 

 

　　高壓線性恒流IC的困擾 

 

　　目前，高壓線性恒流采用分段點亮的方式驅動高壓燈珠，一般采用1段、3段、4段等方式，分段越多效率越高。同樣，分段越多線路就越復雜，不利于規模生產。市場大量的球泡燈，大都采用1段的分段驅動，IC內置1個MOS，滿足室內小功率的照明需求。成本低的同時，很適合一體化光模組的生產，易于線路的布置。但是在特定的環境，電網的220V交流電出現波動時，用高壓線性的無電解方案會出現閃爍的現象，俗稱“壓閃”。比如超市、健身俱樂部會用到T管日光燈、球泡燈。由于大功率電器的使用，也會引起電壓不穩，帶來壓閃，這樣都會給用戶帶來視覺上的困擾。基于單段高壓線性的原理，適用電壓范圍受到限制。一般1段高壓線性的方案輸入的電壓范圍是200-260V左右，這樣在城鄉結合部電壓不穩的地區很容易出現“壓閃”。 

 

　　如果將高壓線性恒流的IC設計成2段的分段點亮的方式，可以很好地改善“壓閃”的出現。它的原理在于：降低了燈珠工作的電壓門檻，即使在180V的線電壓輸入時，第一段就可以導通，這時70%的燈珠依然是正常的工作發光不會出現壓閃，人們的視覺不會受到影響。2段分段點亮的好處還在于，燈珠的線路設計幾乎和1段的相同，但電壓適應范圍卻提高了50%。 

 

　　RM9008E典型應用 

　　高壓線性恒流LED驅動電路剖析

 

　　至于頻閃的問題，業界爭論已久。首先不能以相機的評判作為標準；其次，應用環境下面，人眼遠離燈具50CM以上，已察覺不到頻閃，對人眼沒有影響；最后，加入一個小的貼片電容，可以消除頻閃，即使電容損壞，也不會出現死燈的情況。 

 

　　高壓線性恒流IC做大功率 

 

　　隨著IC的工藝技術不斷進步，高壓線下恒流IC的穩定性已有了很大的提升，不但在室內小功率的照明方案有廣泛的應用，在中大功率上也有所表現。單顆的IC并聯使用可以做到30W以上的應用。同時，如果采用外推的MOS方式可以單顆IC做到100W的照明方案。現在LED大功率照明系統的電源，主要還是用隔離的開關電源的方案，它總是受到溫度的困擾。電解的壽命始終是要考慮的問題，以前由于燈具配套設備的工藝限制，無法采用高壓線性的方案，但隨著高導熱塑料的應用，以及絕緣性能的提升，高壓線性方案也走入了大功率方案的行列。 

 

　　RM9000S84W洗墻燈方案 

　　高壓線性恒流LED驅動電路剖析

 

　　LED追求的是簡單、耐用、高性價比，高壓線性恒流的發展才剛剛開始，技術提升的空間仍然很大。目前，輸入電壓范圍只能是定電壓輸入，超出范圍會出現亮度(電流)調整，燈珠分段點亮，燈珠的使用率還有待提升，增加電容可祛除頻閃，但功率因數值會降低。 

 

　　編輯點評： 

 

　　LED產品設計中，高壓線性恒流芯片表現決定了整個模塊以至于延伸到整個性能，同時在抵抗浪涌、雷擊等方面需要進一步改進。無論怎樣，高壓線性恒流IC的應用已然成為電源驅動的主流行列，隨著工程技術人員的努力，它必將迎來一個巨大的發展契機！（來源：電子發燒友）